铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。 在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。 正常情况下棒温度：
460-
500°C 模具温度:
480-
500°C 盛棒筒温度:
380-
420°C。 时效定温
175±5°C, 保温
8
小时（或
200±5°C, 保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
冷却半小时以上,保证尾氏硬度≥8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
Az extrudálás a profilképzés eszköze. Extrudáláskor először a profiltermék szakaszkialakítása szerint gyártják a lapkát, majd a fűtött alumínium öntvényrúd extruderrel extrudálja a lapkát. Az extrudálás léghűtéses oltófolyamatot és az azt követő mesterséges öregedési folyamatot is igényel a hőkezelés megerősítésének befejezéséhez. A különböző hőkezelésű megerősített alumíniumötvözetek különböző hőkezelési hőmérséklettel rendelkeznek.
Normál rúdhőmérséklet: 460-500°C, lapkahőmérséklet: 480-500°C, hordóhőmérséklet: 380-420°C. Az öregedési hőmérséklet 175±5°C, a tartási idő 8 óra (vagy 200±5°C, a tartási idő 2,5 óra); az öregedés után a kemencét erős levegővel kell hűteni több mint fél órán keresztül, hogy a farok keménysége ≥8HW legyen. Az extrudálási vezeték előtti és utáni folyamatokat szorosan össze kell kapcsolni, hogy megkönnyítsék a teljes gyártási folyamat folyamatos működését és automatikus ellenőrzését.
