Fröccsöntés, vagyis hőre lágyuló fröccsöntés, ennek az eljárásnak a célja a műanyag megolvasztása, majd befecskendezése a film üregébe. Amint az olvadt műanyag belép az öntőformába, lehűtjük azt egy bizonyos alakig, az üreg szerint. Az így kapott alak gyakran a végtermék, és a telepítés vagy a késztermékként való felhasználás előtt nincs szükség további feldolgozásra. Számos részlet, például kiemelkedések, bordák és menetek formálható egy fröccsöntési lépésben. A fröccsöntő gépnek két alapvető alkotóeleme van: egy fröccsöntő eszköz és egy szerszámbefogó készülék műanyag olvasztására és betáplálására az öntőformába.
Az öntőforma szerepe: 1. Zárja be az öntőformát a befecskendezés nyomása alatt. 2. Vegye ki a terméket a befecskendező eszközből, hogy megolvassza a műanyagot, mielőtt a formába injektálná, majd ellenőrizze a nyomást és a sebességet az olvadéknak az öntőformába történő befecskendezéséhez. Jelenleg kétféle befecskendező eszköz működik: csavar típusú előlasztikusok vagy kétlépcsős eszközök, valamint az előre mozgatható csavarok. A csavar előplasztikáló az előplasztikus csavart (első fokozat) használja az olvadt műanyag befecskendezéséhez az injektáló rudazatba (második szakasz). A csavaros preplasztikátor előnyei az állandó olvadékminőség, a nagy nyomás és a nagy sebesség, valamint a pontos befecskendezési mennyiség szabályozása (mechanikus tolóberendezésekkel a dugattyú löketének mindkét végén). Ezekre az előnyökre van szükség az átlátszó, vékony falú termékeknél és a magas termelési sebességnél. A hátrányok között szerepel az egyenetlen tartózkodási idő (az anyag leromlása), a magasabb felszerelési költségek és a karbantartási költségek. A leggyakrabban alkalmazott dugattyús befecskendező eszköz nem igényel dugattyút a műanyag megolvasztásához és befecskendezéséhez.
Fúvásos öntés: Üreges fúvásos fröccsöntésként is ismert, gyorsan fejlődő műanyag feldolgozási módszer. A hőre lágyuló műgyanta extrudálásával vagy fröccsöntésével kapott cső alakú műanyag parisit meleg (vagy lágyult állapotba melegítve) osztott formába helyezik. Miután a forma lezárult, sűrített levegőt juttatnak a házba, hogy felfújja a műanyag parizont. Megduzzad, és ragaszkodik a forma belső falához, lehűlés és lebontás után különféle üreges termékeket kaphat. A fúvott fólia gyártási folyamata elvileg nagyon hasonlít az üreges termékek fúvott formázására, ám sablont nem használ. A műanyag-feldolgozási technológia osztályozásának szempontjából a fúvott film képződésének folyamata általában beletartozik az extrudálásba. A fúvásos eljárással alacsony sűrűségű polietilén fiolákat állítottak elő a második világháború alatt. Az 1950-es évek végén, a nagy sűrűségű polietilén születésével és a fúvógépek fejlesztésével széles körben alkalmazták a fúvásos öntési technológiát. Az üreges tartályok térfogata eléri a több ezer liter mennyiséget, és néhány gyártást számítógépek vezéreltek. A fúváshoz alkalmas műanyagok közé tartozik a polietilén, polivinil-klorid, polipropilén, poliészter stb. A kapott üreges tartályokat széles körben használják ipari csomagolási konténerekként.
Cégünk elsősorban műanyag fröccsöntést készít, és műanyag burkolatot gyárt, valamint műanyag burkolat testreszabását is ellátja.
Ha ilyen igény van, vegye fel a kapcsolatot.
