A Hongfa fém alkatrészeket gyárt, és a fémlemez tok a fő termékeink. Tehát hogyan készítsünk lemezlemezt?
Bármely fémlemez alkatrész esetében van egy bizonyos feldolgozási folyamata, amely az úgynevezett folyamatáram. A lemezlemez szerkezetének különbségével a folyamat áramlása eltérő lehet, de a teljes mennyiség nem haladja meg a következő pontokat.
1. Tervezze meg és rajzolja le fémlemez alkatrészrajzát, más néven három nézetet. Feladata, hogy fémlemez alkatrészeinek szerkezetét rajzok segítségével fejezze ki.
2. Rajzoljon kibontott rajzot. Vagyis bontsa ki a bonyolult felépítésű részt egy lapos darabbá.
3. Kirakodás. A kirakodásnak számos módja van, főleg a következő módszerek:
a. Nyírógép vágja le az anyagot. A nyírógép segítségével kivágja a kibontott rajz hosszának és szélességének méreteit. Ha lyukasztás és sarokvágás van, akkor a lyukasztógépet a szerszámmal kombinálva lyukasztásra és sarokká alakítjuk.
b. Lyukasztás. Lyukasztó segítségével lyukasztják a lapos rész szerkezetét, miután az alkatrészeket egy vagy több lépésben kibontották a lemezen. Előnyei a rövid munkaidő, a magas hatékonyság és csökkenthetik a feldolgozási költségeket. Gyakran használják tömeggyártásban.
c. NC CNC vakítás. NC kitakaráskor először meg kell írnia egy CNC megmunkálási programot. Vagyis a programozó szoftver segítségével írja be a megrajzolt kiterjesztett diagramot egy programba, amelyet az NC CNC megmunkáló gép felismerhet. Hadd kövesse ezeket a programokat lépésről lépésre egy darab vaslemezen. A tetején lyukassza ki lapos részeinek szerkezeti alakját.
d. A lézervágás a lézervágás a lapos darab szerkezetének és alakjának megvágására egy vaslemezen.
4. Karimázás és csapolás. A karimázást furatkihúzásnak is nevezik, amely egy kissé nagyobb lyukat húz egy kisebb alaplyukra, majd a furatot megcsapolja. Ez növelheti erejét és elkerülheti a csúszást. Általában viszonylag vékony lemezvastagságú lemezmegmunkáláshoz használják. Ha a lemez vastagsága nagy, például a lemez vastagsága 2,0, 2,5, stb., Akkor közvetlenül csapolhatunk karima nélkül.
5. Lyukasztó feldolgozása. A lyukasztó feldolgozás általában magába foglalja a lyukasztást és a sarkok vágását, a lyukasztást, a domború hajótest lyukasztását, a lyukasztást és a szakítást, a lyukasztást és más feldolgozási módszereket a feldolgozási célok elérése érdekében. Feldolgozásához megfelelő formákra van szükség a művelet befejezéséhez. Vannak domború formák a domború hajótestek lyukasztásához, és szakadásos formák a lyukasztáshoz és a szakadáshoz.
6. Nyomásos szegecselés. Ami a gyárunkat illeti, gyakran használnak nyomó szegecselő csapokat, nyomó szegecselő anyákat, nyomó szegecselt csavarokat stb. A nyomószegecselő eljárást általában lyukasztó vagy hidraulikus nyomószegecselő gép egészíti ki. Szegecselt a lemezrészhez.
7. Hajlítás. A hajlítás a 2D lapos részek 3D részekre hajtása. Feldolgozásához összecsukható ágy és megfelelő hajlító formák szükségesek a művelet befejezéséhez. Bizonyos hajlítási sorrendje is van, és az elv a következő vágás elvégzése. Az első hajtás, amely nem okoz interferenciát, a hátsó hajtás interferenciáját okozza.
8. Hegesztés. A hegesztés több rész együttes hegesztése a feldolgozás céljának elérése érdekében, vagy egyetlen alkatrész élhegesztése annak szilárdságának növelése érdekében. A feldolgozó felek általában a következőket tartalmazzák: CO2 gázvédett hegesztés, argon ívhegesztés, ponthegesztés, robothegesztés stb. Ezeknek a hegesztési módszereknek a kiválasztása a tényleges követelményeken és anyagokon alapul. Általánosságban elmondható, hogy a vaslemezes hegesztéshez a CO2 gázárnyékolással ellátott hegesztést alkalmazzák; argon ívhegesztést használnak alumínium lemezhegesztéshez; a robothegesztés főleg anyagon belül történik. Akkor használják, ha az alkatrészek nagyok és a hegesztési varrat hosszú. Például szekrényhegesztés, robothegesztés is alkalmazható, amely sok feladatot takaríthat meg, és javíthatja a munka hatékonyságát és a hegesztés minőségét.
9. Felületkezelés. A felületkezelés általában magában foglalja a foszfátfóliát, a galvanizált színes cinket, kromátot, sütőlakkot, oxidációt stb. Az oxidáció megelőzésére védőfóliát alkalmaznak; a második a sütőfesték tapadásának javítása. Az galvanizált sokszínű cinket általában hidegen hengerelt lemezes felületkezeléssel kezelik; a kromátot és az oxidációt általában alumíniumlemezek és alumíniumprofilok felületkezelésére használják; sajátos felülete A kezelési módszer megválasztása az ügyfél igényein alapszik.
10. Összeszerelés. Az úgynevezett szerelvény több alkatrész vagy alkatrész csoportosítása egy bizonyos módon, hogy azok teljes anyaggá váljanak. Egy dologra oda kell figyelni, az anyagok védelme és karcolások nélkül. Az összeszerelés az anyag elkészítésének utolsó lépése. Ha az anyag a karcolások miatt nem használható, akkor azt át kell dolgozni és át kell dolgozni, ami sok munkaórát pazarol és megnöveli a cikk költségét. Ezért különös figyelmet fordítson az elem védelmére.
